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粉煤灰球磨机焊接后维修注意事项

来源:/  日期:2020/11/10 9:59:29   浏览量:
导读:    焊后发现粉煤灰球磨机设备焊缝表面出现裂纹、气孔、夹渣、大于0.5mm的弧坑和深度大于0.5mm的咬边。如果焊缝有超过检验要求的缺陷,机械性能和耐腐蚀性达不到要求,

    焊后发现粉煤灰球磨机设备焊缝表面出现裂纹、气孔、夹渣、大于0.5mm的弧坑和深度大于0.5mm的咬边。如果焊缝有超过检验要求的缺陷,机械性能和耐腐蚀性达不到要求,应进行修复。修理前,应先清除焊接缺陷,然后才能进行下一次修理工作。

1.缺陷的去除

根据粉煤灰球磨机设备零件的材料、位置和尺寸,应采用不同的方法去除焊接缺陷。在选择拆卸方法时,应考虑对部件的危害、操作难度、生产效率和安全性等因素。常用的去除方法有碳弧气刨、电弧气刨、手动铲磨(电动砂轮、气动砂轮、电动磨削、气铲)、机械加工、气割等。用上述方法清除焊接缺陷后,必须对其进行检查,以确定是否所有缺陷都已清除。

2、维修注意事项

(1)粉煤灰球磨机设备零件的焊接修复通常是在高刚度条件下进行的。随着修复次数的增加,金属颗粒会变得粗糙坚硬,降低接头的原有性能,甚至会产生裂纹等缺陷。因此,同一零件的同一部位的返修次数最多为两次,最好满足一次焊接要求。

(2)对于需要预热的材料,修复时的预热温度应比原焊接预热温度高30 ~ 50℃,修复时应保持在此温度。修理后,应按要求进行缓慢冷却和热处理。

(3)补焊应采用与原焊接相同的材料和工艺进行。

(4)打磨设备零件修复后的零件表面应打磨至与原焊缝一致、光滑,以避免应力集中,提高焊接零件的抗裂性。

(5)试压后一般不修复。如果确实需要修复,修复后应进行探伤。修理后,应再次进行耐压试验。
 

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